Контроллеры Cooltech I
Контроллер Cooltech I для управления газовыми компрессорными агрегатами
Cooltech I предназначен для:
- измерения и контроля параметров условий и рабочих режимов компрессоров,
- обеспечения производительности оптимального уровня,
- защиты оборудования и сотрудников в случае предаварийных ситуаций.
Cooltech I — свободно программируемый контроллер, обеспечивающий возможность наладить работу оборудования в автоматическом режиме. Автоматизация возможна благодаря элементной базе Siemens и специально разработанному ПО. Оснащение оборудованием и высокотехнологичными протоколами коммуникации позволяет отслеживать рабочие параметры и управлять работой разнообразных компрессорных устройств.
Получаемая информация может использоваться не только для корректировки работы газовых компрессорных установок, но и для поиска неисправностей с последующим их анализом.
- Описание
- Возможности
- Подключение
- Характеристики
- Особенности
- Преимущества
- Комплектация
Контроллер Cooltech I позволяет:
- измерять в автоматическом режиме контролируемые параметры и выводить их значения на дисплей;
- формировать дискретные и аналоговые сигналы управления элементами агрегатов;
- поддерживать актуальность в журнале отказов;
- вовремя реагировать в случае выхода параметров за установленные границы (либо при срабатывании дискретных датчиков) благодаря включению предупредительной и предаварийной сигнализации;
- выполнять самодиагностику функционирования панели управления, оборудования и датчиков.
Контроллер обеспечивает основу для реализации следующих возможностей:
- удаленно контролировать и управлять работой агрегата посредством специального приложения для смартфона или компьютера;
- регулировать давление всасывания и температуру, используя встроенный регулятор;
- фиксировать в автоматическом режиме историю предупреждений и сообщений аварийного характера;
- выбирать конфигурацию системы смазки газового компрессора (насосная/безнасосная), а а также делать выбор в пользу наличия или отсутствия клапанов (байпас, впрыск масла).
В составе контроллера COOLTECH I предусмотрен стандартный коммуникационный порт, не требующий применения дополнительных шлюзов для связи между сетями.
Благодаря этому обеспечивается передача данных по сетям любого типа. В связи с чем имеется возможность применения практически любых компьютеров для мониторинга работы контроллера.
Возможности связи |
Предусмотрено использование нескольких портов в качестве стандартных, в том числе Modbus RTU, Profibus, Profinet. |
Приложение для смартфонов |
Предлагается для устройств, работающих как на iOS, так на Android (соответствующие версии). |
Диагностика |
Предусмотрена возможность документирования 100 ситуаций отключения оборудования. |
Язык интерфейса |
В стандартном исполнении контроллер поставляется с английским или русским языком. |
Температура окружающей среды |
От +5 до +55 °C |
Источник питания |
20.4-28.8 В постоянного тока, 50–60 Гц. |
Вибрация |
Синусоидальные вибрации амплитудой 0,1 мм и частотой от 10 до 25 Гц. |
Влажность |
Относительная влажность — от 10 до 95 % при 25?. |
Степень защиты |
Панель оператора (лицевая часть) имеет степень защиты IP65. |
Комплектация |
Центральный процессорный модуль CPU1215C, модули расширения (в зависимости от конфигурации), панель управления, проектная, техническая и эксплуатационная документация. |
Состав измерительных каналов контроллера
|
01
Каналы измерения давления:
|
02
Каналы измерения температуры:
|
|
03
Каналы измерения потребляемого тока электродвигателя |
04
Каналы для приема аналоговых сигналов от датчиков |
|
05
Каналы формирования аналогового сигнала в диапазоне от 4 до 20 мА для:
|
В контроллере также имеется канал измерения положения золотникового клапана регулирования производительности. Остальные каналы служат для подключения пороговых устройств (реле давления, реле уровня и др.) и исполнительных механизмов, управляемых дискретными сигналами. Функциональная принадлежность для каждого канала жестко закреплена за соответствующим входом платы контроллера управления на схеме подключения.
Программное обеспечение
Программное обеспечение Cooltech I состоит из:
- встроенного ПО панели управления,
- встроенного ПО контроллера.
Доступ к программному обеспечению защищен как административными мерами (установка в отдельном помещении), так и многоуровневой защитой по паролю.
Предусмотрены следующие режимы работы с ПО контроллера:
- мониторинг (пароль не требуется) — доступ оператора с целью наблюдения измеренных параметров;
- инженер АСУ — обеспечивает доступ к изменению значений, связанных с нормальным функционированием компрессорной установки, а также конфигурации и критически важных установленных значений;
- администратор — уровень администратора изготовителя.
|
Преимущества
|
Экономический эффект
|
|---|---|
| Единая, полностью интегрированная система управления, предназначенная для работы с газовыми компрессорами. |
Обеспечивает эффективный контроль, управление и диагностику в установках самого широкого диапазона. |
| Удобство интеграции с промышленными управляющими системами широкого диапазона, с обеспечением непрерывной передачи данных между различным оборудованием. | Повышает эффективность работы с важными оперативными данными и надежность технологического процесса для достижения максимальной производительности. |
| Функции контроля, управления и диагностики, объединенные в одном компактном интегрированном устройстве. |
Избавляет от необходимости использовать несколько систем, что экономит значительные средства, затрачиваемые на оборудование. |
| Интуитивно понятный, удобный интерфейс пользователя, обеспечивающий единство впечатлений и ощущений от использования оборудования. | Уменьшает требования к квалификации оператора, что позволяет сократить расходы на обучение. |
Контроллер для газовых компрессоров состоит из следующих компонентов:
- первичных приборов и преобразователей контролируемых параметров в сигналы постоянного тока (стандартного диапазона от 4 до 20 мА) и напряжения (от 0,5 до 4,5 В).
- линейки контроллера, в состав которой входят центральный процессорный модуль (с неизменяемым алгоритмом управления, каналами дискретных сигналов ввода, а также аналоговых и дискретных сигналов вывода), модули расширения (модули с каналами измерения/преобразования сигналов аналогового ввода и каналами дискретных сигналов ввода/вывода), панель оператора.
Выходные аналоговые сигналы датчиков преобразуются к цифровому виду и по результатам измерений формируются сигналы автоматического управления. При этом аварийные события заносятся в архивный файл, доступ к которому может быть осуществлен с панели управления, либо скопирован на флеш-карту и просмотрен на персональном компьютере.
